เวลาในการประมวลผลและประสิทธิภาพของ CNC EDM (เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า) ตายเครื่องจม ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการที่เกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์ของเครื่องคุณสมบัติของวัสดุการออกแบบอิเล็กโทรดและการปฏิบัติในการปฏิบัติงาน การทำความเข้าใจกับปัจจัยเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการ นี่คือปัจจัยสำคัญที่ส่งผลกระทบต่อเวลาในการประมวลผลและประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่กำลังจมของ CNC EDM:
วัสดุและการออกแบบอิเล็กโทรด: วัสดุ: วัสดุอิเล็กโทรดที่แตกต่างกัน (เช่นทองแดง, กราไฟท์, ทองแดงทังสเตน) มีอัตราการสึกหรอที่แตกต่างกันและการนำไฟฟ้า ตัวอย่างเช่นกราไฟท์มีอัตราการสึกหรอที่ต่ำกว่า แต่อาจต้องใช้เงื่อนไขการตัดเฉือนที่แม่นยำมากขึ้นเมื่อเทียบกับทองแดง
การสึกหรอของอิเล็กโทรด: การสึกหรอของอิเล็กโทรดสูงสามารถนำไปสู่ความไม่ถูกต้องของมิติและต้องการการเปลี่ยนอิเล็กโทรดบ่อยครั้งหรือการฉีดขึ้นมาอีกครั้งซึ่งมีผลต่อเวลาในการประมวลผลเรขาคณิตอิเล็กโทรด: การออกแบบขนาดและรูปร่างของอิเล็กโทรดผลกระทบต่อพื้นที่ที่ถูกกลึงและ MRR อิเล็กโทรดที่ซับซ้อนหรือละเอียดอาจต้องใช้เวลาในการประมวลผลนานขึ้นเนื่องจากจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยำและความเร็วในการตัดเฉือนที่ช้าลงกลยุทธ์ Multi-electrode: การใช้ขั้วไฟฟ้าหลายตัวที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน: ประเภทวัสดุ: วัสดุที่ยากขึ้นและยากขึ้น (เช่นเหล็กชุบแข็งทังสเตนคาร์ไบด์) ต้องใช้เวลาในการประมวลผลนานขึ้นเนื่องจาก MRR ที่ต่ำกว่าและการสึกหรอของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้น วัสดุที่นุ่มกว่าอาจใช้เครื่องได้เร็วขึ้น แต่อาจต้องมีการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของอิเล็กโทรดมากเกินไปการนำไฟฟ้า: วัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าที่สูงขึ้นอาจส่งผลให้กระบวนการ EDM เร็วขึ้นในขณะที่วัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าต่ำกว่าอาจทำให้กระบวนการช้าลงความหนาและความซับซ้อนของวัสดุ: หนาและซับซ้อนมากขึ้น
ของเหลวอิเล็กทริกและเงื่อนไขการล้าง: ชนิดและคุณภาพอิเล็กทริก: ประเภท (เช่นน้ำมันก๊าดน้ำปราศจากไอออน) และคุณภาพของของเหลวอิเล็กทริกส่งผลกระทบต่อความเสถียรของช่องว่างการกำจัดเศษซากและความสอดคล้องของประกายไฟ ของเหลวอิเล็กทริกที่ปนเปื้อนหรือเสื่อมโทรมอาจทำให้เกิดการคายประจุที่ไม่แน่นอนและการตัดเฉือนที่ช้าลงประสิทธิภาพการล้าง: การล้างเศษซากจากช่องว่างของประกายไฟเป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาสภาพการตัดเฉือนที่มั่นคง การล้างไม่เพียงพออาจนำไปสู่การเกิดขึ้นลัดระยะสั้นหรือคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดีซึ่งสามารถขยายเวลาการประมวลผล
กลยุทธ์การตัดเฉือน: การคร่าวๆกึ่งปิดและการตกแต่งผ่าน: กลยุทธ์การตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพเกี่ยวข้องกับการใช้การผ่านคร่าวๆสำหรับ MRR สูงและผ่านการตกแต่งเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ การจัดสรรเวลาระหว่างการส่งผ่านเหล่านี้ส่งผลกระทบต่อเวลาในการประมวลผลโดยรวมการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางของ Tool: การเพิ่มประสิทธิภาพของเส้นทางเครื่องมือและวิธีการเข้าใกล้มุมสามารถลดเวลาที่ไม่ได้ผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนโดยรวมการควบคุมแบบปรับตัว: CNC EDM ที่ทันสมัย
สภาพของเครื่องจักรและความเสถียร: ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรและเสถียรภาพ: ความเสถียรเชิงกลและความแข็งแกร่งของความแม่นยำและความสม่ำเสมอของเครื่อง EDM เครื่องจักรคุณภาพสูงที่มีโครงสร้างเชิงกลที่มีเสถียรภาพสามารถทำงานได้ด้วยความเร็วที่สูงขึ้นโดยไม่ลดความแม่นยำลดเวลาในการประมวลผลการตอบสนองและระบบควบคุมคุณภาพ: คุณภาพของ servomotor และระบบควบคุมของเครื่องจะกำหนดว่ามันสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของเงื่อนไขการตัดเฉือนได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ
อุณหภูมิและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: ความเสถียรทางความร้อน: ความผันผวนของอุณหภูมิในการประชุมเชิงปฏิบัติการอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของเครื่องและคุณสมบัติของเหลวอิเล็กทริก, ส่งผลกระทบต่อความเสถียรของการตัดเฉือนและประสิทธิภาพสภาวะสภาพแวดล้อม: สภาพแวดล้อมที่สะอาดและควบคุมช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนและบำรุงรักษาเครื่องจักรและของเหลวอิเล็กทริกในสภาพที่เหมาะสม
การเพิ่มประสิทธิภาพปัจจัยที่มีผลต่อเวลาในการประมวลผลและประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่กำลังจมของ CNC EDM เกี่ยวข้องกับความเข้าใจที่ครอบคลุมเกี่ยวกับพารามิเตอร์ไฟฟ้าอิเล็กโทรดและคุณสมบัติชิ้นงานเงื่อนไขอิเล็กทริกกลยุทธ์การตัดเฉือนและความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงาน ด้วยการปรับสมดุลปัจจัยเหล่านี้ผู้ผลิตสามารถบรรลุผลการตัดเฉือนที่ต้องการในขณะที่ลดเวลาในการประมวลผลและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมสูงสุด
ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำ