พลังงานความร้อนของ EDM Die Sinking Machine สะท้อนให้เห็นอย่างมีนัยสำคัญในการหลอมละลายและการระเหยของวัสดุ กระบวนการนี้เป็นกลไกหลักของ EDM และการรวมตัวกันสามารถสรุปได้ดังนี้:
เมื่อช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดเครื่องมือและอิเล็กโทรดชิ้นงานจะถูกทำลายลงโดยแรงดันพัลส์พลังงานความร้อนจำนวนมากจะเข้มข้นทันทีในช่องสัญญาณและอุณหภูมิอาจสูงถึง 8000 ~ 12000 ° C พลังงานอุณหภูมิสูงนี้เพียงพอที่จะทำให้วัสดุชิ้นงานในพื้นที่ปล่อยไปในพื้นที่และความร้อนอย่างรวดเร็ว
ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูงวัสดุท้องถิ่นบนพื้นผิวของชิ้นงานจะไปถึงจุดหลอมเหลวและเริ่มละลาย วัสดุที่หลอมเหลวเป็นสระว่ายน้ำขนาดเล็กเพื่อเตรียมการสำหรับกระบวนการระเหยกลายเป็นไอ
การระเหยของวัสดุ
เมื่อกระบวนการปล่อยยังคงดำเนินต่อไปอุณหภูมิของวัสดุในสระที่หลอมเหลวยังคงเพิ่มขึ้น เมื่ออุณหภูมิสูงกว่าจุดเดือดของวัสดุวัสดุที่ละลายบางส่วนจะเริ่มระเหยและระเหยเป็นไอโลหะ
ไอโลหะไอระเหยขยายอย่างรวดเร็วในช่องทางปล่อยและสร้างแรงระเบิดที่มีประสิทธิภาพ แรงระเบิดนี้จะส่งอนุภาคโลหะลงในของเหลวที่ทำงานทำให้พวกเขาเย็นลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัวเป็นอนุภาคของแข็งขนาดเล็ก
ภาพสะท้อนที่ครอบคลุม
เนื่องจากกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดทำได้ผ่านการกระทำของพลังงานความร้อนจึงไม่จำเป็นต้องมีการสัมผัสโดยตรงระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงานดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงปัญหาการตัดแรงและความเครียดจากความร้อนในการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม
แม้ว่าปริมาณของโลหะที่ถูกลบออกโดยการปล่อยแต่ละครั้งมีขนาดเล็กมากการกระทำของการปล่อยพัลส์หลายพันต่อวินาทีทำให้กระบวนการกำจัดวัสดุมีประสิทธิภาพและแม่นยำ
โดยการควบคุมพารามิเตอร์การปล่อยและรูปร่างอิเล็กโทรดอย่างแม่นยำการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงและพื้นผิวที่เหนือกว่าสามารถทำได้ กระบวนการหลอมละลายและการกลายเป็นไอเกิดขึ้นในพื้นที่ขนาดเล็กมากช่วยรักษารูปร่างและความแม่นยำของมิติของชิ้นงาน
ผลกระทบของพลังงานความร้อนไม่ได้ถูก จำกัด ด้วยความแข็งและความเหนียวของวัสดุทำให้เครื่องจักรที่จมลงของ EDM ตายเพื่อประมวลผลวัสดุนำไฟฟ้าที่หลากหลายรวมถึงวัสดุพิเศษที่มีจุดหลอมเหลวสูงความแข็งสูงความแข็งแรงสูงและความเหนียวสูง
ผลกระทบพลังงานความร้อนของเครื่องจักรที่กำลังจม Die EDM ในแง่ของการละลายของวัสดุและการระเหยกลายเป็นไอเป็นกระบวนการที่ความเข้มข้นของพลังงานอุณหภูมิสูงนำไปสู่การหลอมละลายของวัสดุในท้องถิ่นอย่างรวดเร็ว กระบวนการนี้เป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุความแม่นยำสูงคุณภาพสูงและการปรับตัวให้เข้ากับวัสดุที่หลากหลาย