เกี่ยวกับเรา
JIANGSU Chuangwei CNC Machine Tool Co. , Ltd.
JIANGSU Chuangwei CNC Machine Tool Co. , Ltd.

บริษัท ก่อตั้งขึ้นในปี 2547 มีความเชี่ยวชาญในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการออกแบบการผลิตผลิตภัณฑ์และการควบคุมคุณภาพ เรามีศูนย์เครื่องจักรกล, เครื่องบดที่มีความแม่นยำขนาดใหญ่, เครื่องบด Guideway ขนาดใหญ่และอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่แม่นยำอื่น ๆ พร้อมวิธีการทดสอบและระบบการจัดการคุณภาพ


บริษัท ได้ผ่าน GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 การรับรองระบบคุณภาพและมีสิทธิ์ดำเนินงานในการค้าต่างประเทศ เราได้รับรางวัลเกียรตินิยมจากองค์กรสินเชื่อเกรด AAA, องค์กรระดับ 3A ของสัญญาและองค์กรที่น่าเชื่อถือ, ใบรับรองฐานอุตสาหกรรมเครื่องจักร, สิบอันดับแรกของอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรเจียงซูซีเอ็นซี


ผลิตภัณฑ์ของ บริษัท ส่วนใหญ่ ได้แก่ DK7720-DK77160 ซีรี่ส์, การตัดเชิงเส้น, 12, 30, 60, และ 90 การตัดเรียว, เครื่องมือตัดลวด EDM CNC มากกว่า 20 สายพันธุ์เครื่องมือเครื่องจักรการขึ้นรูป EDM


ในปัจจุบันเครื่องมือเครื่องจักรเครื่องซีเอ็นซีของ บริษัท มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์การป้องกันประเทศและอุตสาหกรรมการทหารการบินและอวกาศการขนส่งทางรถไฟและพื้นที่การผลิตอุตสาหกรรมอื่น ๆ

ใบรับรองเกียรติยศ
  • ใบรับรองระบบการจัดการคุณภาพ
  • คุณภาพการบริการและชื่อเสียง 5A หน่วยขั้นสูง
  • ใบรับรองเกียรติยศ
  • หนึ่งในสิบ บริษัท ที่น่าเชื่อถือในอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรเครื่องซีเอ็นซีแห่งชาติ
  • Certificate of Honor for Jiangsu CNC Machine Toold
ข่าว
ความรู้ในอุตสาหกรรม

ZNC EDM เครื่องจม - วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพและผลผลิตในกระบวนการผลิตของคุณ

การปรับปรุงประสิทธิภาพและผลผลิตในกระบวนการผลิตโดยใช้ ZNC EDM เครื่องจม สามารถทำได้ผ่านหลายวิธี นี่คือกลยุทธ์สำคัญบางประการ:
การออกแบบอิเล็กโทรดที่ดีที่สุด
วัสดุอิเล็กโทรดคุณภาพสูง: ใช้วัสดุคุณภาพสูงเช่นกราไฟท์หรือทองแดงสำหรับขั้วไฟฟ้าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการปล่อยไฟฟ้าและลดการสึกหรอการตัดเฉือนอิเล็กโทรดขั้นสูง: ใช้เทคนิคการตัดเฉือนที่แม่นยำเพื่อสร้างขั้วไฟฟ้าที่มีรูปร่างที่ดีที่สุดและรายละเอียดที่ดี
เพิ่มพารามิเตอร์กระบวนการ
พารามิเตอร์ไฟฟ้าที่ได้รับการปรับปรุง: ปรับพารามิเตอร์เช่นกระแสไฟฟ้าแรงดันไฟฟ้าและระยะเวลาพัลส์เพื่อให้เกิดความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความเร็วในการตัดพื้นผิวและการสึกหรอของอิเล็กโทรดระบบควบคุมแบบปรับตัว: ใช้ระบบควบคุมการปรับตัวที่สามารถปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิกตามการตอบกลับแบบเรียลไทม์
ระบบระบายความร้อนและการล้างขั้นสูง
การล้างด้วยอิเล็กทริกที่มีประสิทธิภาพ: ใช้ระบบล้างอิเล็กทริกที่มีประสิทธิภาพเพื่อกำจัดเศษซากออกจากช่องว่างซึ่งช่วยในการรักษาสภาพการปล่อยที่มั่นคงและป้องกันการลัดวงจรการควบคุมอุณหภูมิ: รักษาของเหลวอิเล็กทริกที่อุณหภูมิคงที่
ระบบอัตโนมัติและการรวม
การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ: รวมระบบการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติเพื่อลดการหยุดทำงานระหว่างการทำงานของการตัดเฉือนการจัดการแบบโรเบติก: ใช้ระบบหุ่นยนต์สำหรับการโหลดและขนถ่ายงานซึ่งสามารถลดเวลารอบและเพิ่มปริมาณงานได้อย่างมีนัยสำคัญ
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
ตารางการบำรุงรักษาปกติ: ทำตามตารางการบำรุงรักษาที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องและส่วนประกอบของมันอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดเสมอลดโอกาสของการสลายที่ไม่คาดคิด
ซอฟต์แวร์การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
ซอฟต์แวร์ CAM: ใช้ซอฟต์แวร์การผลิตคอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) ขั้นสูงเพื่อวางแผนและจำลองการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนการปรับเส้นทางเครื่องมือให้เหมาะสมและลดเวลาว่างการวิเคราะห์ข้อมูล: ใช้การวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องระบุคอขวดและปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง
การฝึกอบรมและการพัฒนาทักษะ
การฝึกอบรมผู้ประกอบการ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ให้บริการเครื่องได้รับการฝึกฝนมาอย่างดีในเทคนิค EDM ล่าสุดและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดการเรียนรู้อย่างต่อเนื่อง: ส่งเสริมการเรียนรู้อย่างต่อเนื่องและการพัฒนาทักษะเพื่อให้ทันกับเทคโนโลยีและวิธีการใหม่ ๆ
การจัดการวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์
การออกแบบเวิร์กโฟลว์ที่มีประสิทธิภาพ: ออกแบบเค้าโครงเวิร์กโฟลว์ที่มีประสิทธิภาพซึ่งช่วยลดการเคลื่อนไหวของวัสดุและส่วนประกอบลดเวลาในการจัดการหลักการผลิต: ใช้หลักการผลิตแบบลีนเพื่อกำจัดของเสียและปรับปรุงการดำเนินงานปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม
การควบคุมและการตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบในกระบวนการ: รวมระบบตรวจสอบในกระบวนการเพื่อตรวจจับและแก้ไขข้อบกพร่องระหว่างการตัดเฉือนลดการทำซ้ำและอัตราที่สนใจการประกันคุณภาพกระบวนการ: ดำเนินการตรวจสอบการประกันคุณภาพหลังกระบวนการอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่จำเป็น
การจัดการพลังงาน
ส่วนประกอบที่ประหยัดพลังงาน: ใช้ส่วนประกอบและระบบประหยัดพลังงานเพื่อลดการใช้พลังงานและลดต้นทุนการปฏิบัติงานระบบการจัดการกำลัง: ใช้ระบบการจัดการพลังงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในระหว่างการใช้เครื่องจักรกล
ด้วยการใช้กลยุทธ์เหล่านี้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตของการดำเนินงานได้อย่างมีนัยสำคัญโดยใช้เครื่องจักร Die Sinking ZNC EDM

ZNC EDM วิธีการจมลงของเครื่องสำหรับการปรับหรือปรับเปลี่ยนสำหรับแอปพลิเคชันพิเศษ

เมื่อพิจารณาการปรับหรือปรับเปลี่ยนไฟล์ ZNC EDM Die Sinking Machine สำหรับแอพพลิเคชั่นพิเศษสามารถใช้วิธีการหลายวิธีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและการปรับตัวให้เข้ากับความต้องการเฉพาะ นี่คือวิธีการสำคัญบางประการที่ควรพิจารณา:
การปรับแต่งการออกแบบอิเล็กโทรด: วัสดุอิเล็กโทรด: เลือกอิเล็กโทรดที่ทำจากวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะเช่นทองแดง, กราไฟท์หรือคอปเปอร์ทังสเตนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดรูปร่างและขนาดของอิเล็กโทรด: อิเล็กโทรดออกแบบที่มีรูปร่างและขนาดที่ตรงกับรายละเอียดที่ซับซ้อนของชิ้นงาน อิเล็กโทรดที่กำหนดเองสามารถผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการการตัดเฉือนที่ไม่เหมือนใครการจัดการของเหลวอิเล็กทริกขั้นสูง: ของเหลวพิเศษ: ใช้ของเหลวอิเล็กทริกที่ได้รับการสูตรเฉพาะสำหรับวัสดุที่ท้าทายหรือการใช้งานที่ไม่ซ้ำกันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน
การอัพเกรดซอฟต์แวร์และระบบควบคุม: ซอฟต์แวร์ที่กำหนดเอง: พัฒนาหรือรวมโซลูชันซอฟต์แวร์พิเศษที่อนุญาตให้มีการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อนและควบคุมกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งอาจรวมถึงอัลกอริทึมที่กำหนดเองสำหรับเส้นทางการตัดเฉพาะหรือการดำเนินงานระบบควบคุมขั้นสูง: อัพเกรดระบบควบคุมให้มีคุณสมบัติเช่นการตรวจสอบแบบเรียลไทม์การควบคุมแบบปรับตัวและกลไกการตอบรับเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและประสิทธิภาพ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความแม่นยำในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนระบบการยึดที่ปรับได้: ใช้ระบบหนีบที่ปรับได้ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนได้ง่ายเพื่อรองรับขนาดชิ้นงานและรูปร่างที่แตกต่างกัน
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์: พารามิเตอร์กระบวนการ: ปรับพารามิเตอร์เช่นระยะเวลาพัลส์กระแสสูงสุดและวัฏจักรหน้าที่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนสำหรับวัสดุและแอปพลิเคชันเฉพาะความเร็วและอัตราการป้อน: ปรับอัตราความเร็วและอัตราการป้อนเพื่อให้ได้ความสมดุลระหว่างการกำจัดวัสดุ ซึ่งอาจรวมถึงการเพิ่มแกนเพิ่มเติมหรือขยายช่วงการเดินทางของแกนที่มีอยู่ spindle และการปรับปรุงเครื่องมือ: อัพเกรดส่วนประกอบแกนหมุนและเครื่องมือเพื่อจัดการโหลดที่สูงขึ้นหรือให้ความแม่นยำมากขึ้นสำหรับการดำเนินการที่ละเอียดอ่อน
การรวมเข้ากับระบบอื่น ๆ :
ระบบอัตโนมัติ: รวมเครื่อง EDM เข้ากับระบบอัตโนมัติเช่นแขนหุ่นยนต์สำหรับการโหลดและขนถ่ายงานการปรับปรุงประสิทธิภาพและลดการแทรกแซงด้วยตนเองการวัดและระบบการตรวจสอบ: เพิ่มการวัดและการตรวจสอบในการฝึกอบรมที่มีความเชี่ยวชาญ การปรับเปลี่ยนเครื่องสำหรับแอปพลิเคชันพิเศษการสนับสนุนด้านเทคนิค: รักษาการเข้าถึงการสนับสนุนทางเทคนิคและความเชี่ยวชาญจากผู้ผลิตหรือผู้เชี่ยวชาญบุคคลที่สามเพื่อช่วยในการปรับเปลี่ยนที่ซับซ้อนและการแก้ไขปัญหา
การควบคุมสิ่งแวดล้อม: การควบคุมอุณหภูมิ: ใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิภายในสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนเพื่อรักษาสภาพที่สอดคล้องกันซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินการที่มีความแม่นยำสูง
ด้วยการใช้วิธีการเหล่านี้เครื่อง ZNC EDM Die Sinking สามารถปรับหรือปรับเปลี่ยนได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อตอบสนองความต้องการของแอพพลิเคชั่นพิเศษซึ่งจะช่วยเพิ่มความเก่งกาจและคุณค่าในสถานการณ์การผลิตที่หลากหลาย