JIANGSU Chuangwei CNC Machine Tool Co. , Ltd. บ้าน / สินค้า / เครื่องตัดลวดความเร็วกลาง DK77 CNC EDM / CNC Wire EDM เครื่องตัดความเร็วขนาดกลาง
เกี่ยวกับเรา
JIANGSU Chuangwei CNC Machine Tool Co. , Ltd.
JIANGSU Chuangwei CNC Machine Tool Co. , Ltd.

บริษัท ก่อตั้งขึ้นในปี 2547 มีความเชี่ยวชาญในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการออกแบบการผลิตผลิตภัณฑ์และการควบคุมคุณภาพ เรามีศูนย์เครื่องจักรกล, เครื่องบดที่มีความแม่นยำขนาดใหญ่, เครื่องบด Guideway ขนาดใหญ่และอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่แม่นยำอื่น ๆ พร้อมวิธีการทดสอบและระบบการจัดการคุณภาพ


บริษัท ได้ผ่าน GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 การรับรองระบบคุณภาพและมีสิทธิ์ดำเนินงานในการค้าต่างประเทศ เราได้รับรางวัลเกียรตินิยมจากองค์กรสินเชื่อเกรด AAA, องค์กรระดับ 3A ของสัญญาและองค์กรที่น่าเชื่อถือ, ใบรับรองฐานอุตสาหกรรมเครื่องจักร, สิบอันดับแรกของอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรเจียงซูซีเอ็นซี


ผลิตภัณฑ์ของ บริษัท ส่วนใหญ่ ได้แก่ DK7720-DK77160 ซีรี่ส์, การตัดเชิงเส้น, 12, 30, 60, และ 90 การตัดเรียว, เครื่องมือตัดลวด EDM CNC มากกว่า 20 สายพันธุ์เครื่องมือเครื่องจักรการขึ้นรูป EDM


ในปัจจุบันเครื่องมือเครื่องจักรเครื่องซีเอ็นซีของ บริษัท มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์การป้องกันประเทศและอุตสาหกรรมการทหารการบินและอวกาศการขนส่งทางรถไฟและพื้นที่การผลิตอุตสาหกรรมอื่น ๆ

ใบรับรองเกียรติยศ
  • ใบรับรองระบบการจัดการคุณภาพ
  • คุณภาพการบริการและชื่อเสียง 5A หน่วยขั้นสูง
  • ใบรับรองเกียรติยศ
  • หนึ่งในสิบ บริษัท ที่น่าเชื่อถือในอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรเครื่องซีเอ็นซีแห่งชาติ
  • Certificate of Honor for Jiangsu CNC Machine Toold
ข่าว
ความรู้ในอุตสาหกรรม

วิธีการจัดการงานการตัดที่ซับซ้อนและการออกแบบที่ซับซ้อนสำหรับเครื่องตัดระบบ CNC Wire EDM ขนาดกลาง

การจัดการงานตัดที่ซับซ้อนและการออกแบบที่ซับซ้อนด้วยก CNC Wire EDM เครื่องตัดความเร็วขนาดกลาง เกี่ยวข้องกับวิธีการและเทคโนโลยีที่สำคัญหลายประการเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพ นี่คือวิธีการที่มีประสิทธิภาพ:
การควบคุมซอฟต์แวร์ขั้นสูง:
การรวมซอฟต์แวร์ CAM: ใช้ซอฟต์แวร์การผลิตคอมพิวเตอร์ขั้นสูง (CAM) เพื่อสร้างเส้นทางการตัดโดยละเอียดและจัดการการออกแบบที่ซับซ้อน ซอฟต์แวร์ CAM สามารถจำลองกระบวนการตัดการปรับเส้นทางเครื่องมือให้เหมาะสมและลดข้อผิดพลาดระบบควบคุมการปรับตัว: ใช้ระบบควบคุมแบบปรับตัวที่สามารถปรับพารามิเตอร์เครื่องในเวลาจริงตามการตอบรับจากกระบวนการตัด สิ่งนี้ช่วยในการจัดการคุณสมบัติและความซับซ้อนของวัสดุที่แตกต่างกัน
การควบคุมลวดที่มีความแม่นยำสูง: ความตึงและตำแหน่งคงที่: ใช้ระบบสำหรับการรักษาความตึงของสายไฟคงที่และการวางตำแหน่งที่แม่นยำ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุความแม่นยำสูงในการตัดที่ซับซ้อนการเกลียวลวดอัตโนมัติ: ใช้กลไกการทำเกลียวลวดอัตโนมัติเพื่อจัดการสายไฟและลดการแทรกแซงด้วยตนเองปรับปรุงการจัดการรูปร่างที่ซับซ้อน
ความสามารถหลายแกน:
การตัดหลายแกน: ใช้ความสามารถหลายแกนในการจัดการการออกแบบที่ต้องการการตัดจากมุมต่าง ๆ สิ่งนี้ช่วยให้การสร้างรูปร่าง 3 มิติที่ซับซ้อนและคุณสมบัติโดยละเอียดการสแกนและการตรวจสอบความละเอียดสูงและการตรวจสอบ: ระบบการวัดแบบบูรณาการ: รวมระบบการวัดในเครื่องจักรเพื่อตรวจสอบกระบวนการตัดและให้ความแม่นยำ การสแกนความละเอียดสูงสามารถช่วยตรวจจับการเบี่ยงเบนจากการออกแบบในเวลาจริงการตรวจสอบการตัดโพสต์: ใช้ระบบตรวจสอบออปติคัลหรือเลเซอร์หลังจากตัดเพื่อตรวจสอบความแม่นยำของชิ้นส่วนสำเร็จรูปและทำการปรับเปลี่ยนตามความจำเป็น สำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนอาจจำเป็นต้องใช้ความเร็วที่ช้าลงเพื่อรักษาความแม่นยำแรงดันไฟฟ้าและความถี่: ควบคุมแรงดันไฟฟ้าและความถี่ของกระบวนการ EDM เพื่อปรับประสิทธิภาพการตัดสำหรับวัสดุและการออกแบบที่แตกต่างกัน
เครื่องมือและการติดตั้งที่แม่นยำ:
เครื่องมือที่กำหนดเอง: การออกแบบและใช้เครื่องมือที่กำหนดเองและการติดตั้งเพื่อยึดและวางตำแหน่งงานชิ้นงานอย่างแม่นยำ การติดตั้งที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาเสถียรภาพและความแม่นยำในระหว่างการดำเนินการตัดที่ซับซ้อนการควบคุมอุณหภูมิ: ใช้ระบบทำความเย็นเพื่อจัดการอุณหภูมิและป้องกันการบิดเบือนในระหว่างกระบวนการตัด
การฝึกอบรมผู้ใช้และความเชี่ยวชาญ:
การฝึกอบรมผู้ประกอบการ: จัดให้มีการฝึกอบรมที่ครอบคลุมสำหรับผู้ประกอบการเพื่อใช้คุณสมบัติขั้นสูงของเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพและจัดการงานตัดที่ซับซ้อน ผู้ให้บริการที่มีทักษะสามารถใช้ประโยชน์จากความสามารถสูงสุดของเครื่องจักรการสนับสนุนด้านเทคนิค: ข้อเสนอการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างต่อเนื่องเพื่อช่วยในการแก้ไขปัญหาและการตั้งค่าเครื่องที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน
การพิจารณาวัสดุ:
การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุที่เข้ากันได้กับกระบวนการ CNC Wire EDM และสามารถจัดการกับความซับซ้อนของการออกแบบ วัสดุบางอย่างอาจต้องใช้การตั้งค่าเฉพาะหรือขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติมเทคนิคการปรับเปลี่ยน: การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือ: เพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือเพื่อลดเวลาในการตัดและปรับปรุงประสิทธิภาพ ซึ่งรวมถึงการลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นและการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดลำดับอัลกอริทึมขั้นสูง: ใช้อัลกอริทึมขั้นสูงเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการตัดและลดข้อผิดพลาดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการออกแบบที่ซับซ้อนและมีรายละเอียด
ด้วยการใช้วิธีการเหล่านี้เครื่องตัดแบบลวด CNC Wire EDM ยูนิตแบบบูรณาการสามารถจัดการงานตัดที่ซับซ้อนและการออกแบบที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่ามีความแม่นยำสูงและคุณภาพในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

CNC Wire EDM เครื่องตัดความเร็วกลางเครื่องจักรแบบบูรณาการวิธีการลดการสึกหรอ

เพื่อลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานของ CNC Wire EDM เครื่องตัดความเร็วขนาดกลาง พิจารณาวิธีการต่อไปนี้:
การตรวจสอบตามปกติ: ดำเนินการบำรุงรักษาตามกำหนดตามคำแนะนำของผู้ผลิต ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและปรับเทียบส่วนประกอบเช่นความตึงของลวด guideways และตัวยึดอิเล็กโทรดการเป่า: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดได้รับการหล่อลื่นอย่างเหมาะสมกับสารหล่อลื่นที่แนะนำเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอพารามิเตอร์การตัดที่ดีที่สุด: ใช้พารามิเตอร์การตัดที่ถูกต้อง พารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้การสึกหรอมากเกินไปบนสายไฟและส่วนประกอบของเครื่องหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด: ไม่เกินความสามารถที่ระบุของเครื่อง การโอเวอร์โหลดสามารถนำไปสู่การสึกหรอที่มากเกินไปและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น
ใช้ลวดคุณภาพ: ใช้ลวดและขั้วไฟฟ้าคุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและลดการสึกหรอ วัสดุที่มีคุณภาพต่ำกว่าสามารถทำให้การสึกหรอเพิ่มขึ้นและผลการตัดที่ไม่ดีชิ้นส่วนที่สวมใส่: ตรวจสอบและแทนที่วัสดุสิ้นเปลืองที่สวมใส่หรือเสียหายอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาประสิทธิภาพการตัดและลดการสึกหรอบนส่วนประกอบอื่น ๆ ฝุ่นและสารปนเปื้อนสามารถมีส่วนร่วมในการสึกหรอและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเครื่องการบำรุงรักษากรอง: ตรวจสอบและทำความสะอาดตัวกรองเป็นประจำเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของของเหลวตัดซึ่งอาจทำให้การสึกหรอมากเกินไป
ใช้สารหล่อเย็นที่เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารหล่อเย็นหรือของเหลวอิเล็กทริกที่ใช้นั้นเหมาะสมสำหรับวัสดุและกระบวนการตัด สารหล่อเย็นที่เหมาะสมช่วยลดความร้อนและแรงเสียดทานซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอการไหลเวียนของความเย็น: รักษาการไหลเวียนที่เหมาะสมและการกรองของสารหล่อเย็นเพื่อป้องกันไม่ให้เศษและสารปนเปื้อนทำให้เกิดการสึกหรอ การจัดแนวที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอและส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของเครื่องการตรวจสอบการจัดตำแหน่งที่ผิดปกติ: ตรวจสอบและปรับการจัดตำแหน่งของเครื่องเป็นระยะเพื่อรักษาความแม่นยำและลดการสึกหรอ
ตัวบ่งชี้การสึกหรอของแทร็ก: ใช้เครื่องมือตรวจสอบประสิทธิภาพเพื่อติดตามตัวบ่งชี้การสึกหรอและระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนอุณหภูมิและพารามิเตอร์เครื่องอื่น ๆ การวิเคราะห์ข้อมูล: วิเคราะห์ข้อมูลประสิทธิภาพของเครื่องเพื่อตรวจจับแนวโน้มและทำการปรับเชิงรุกเพื่อลดการสึกหรอ เทคนิคการใช้งานที่เหมาะสมสามารถลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานของเครื่องได้อย่างมีนัยสำคัญการศึกษา: ให้การฝึกอบรมและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดและเทคโนโลยีใหม่ ๆ เพื่อแจ้งให้ผู้ประกอบการทราบ
การเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอ: พิจารณาใช้การเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอกับส่วนประกอบที่สวมใส่ได้สูงหากมี การเคลือบเหล่านี้สามารถช่วยลดการสึกหรอและยืดอายุการปรับปรุงการออกแบบ: ทำงานร่วมกับวิศวกรเพื่อดำเนินการปรับปรุงการออกแบบที่ลดการสึกหรอและเพิ่มความทนทานของเครื่อง
ด้วยการใช้วิธีการเหล่านี้คุณสามารถลดการสึกหรอบนเครื่องตัดขนาดกลางของ CNC Wire EDM ได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานที่ยืนยาว